固定式喷漆房主要用于洁净度要求高的工件喷漆，通常分为上送下排式和侧进侧排式。喷漆时送风机、排风机同时启动（若冬季需要提高操作环境的温度，加热系统也同时启动），室外新鲜空气由进风 口经过进风过滤器进入加热送风机组,再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间的过滤静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间 内，在工件和操作工人周围形成由有序的风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流及时带走进入净化设备内，以保护操作者劳动安全。室内空载风速设计为 0.3～0.5米/秒。净化后的气流再经活性炭吸对气流中的VOC混合废气进行吸附后，后经防爆排风机排向室外高 空。漆雾净化效率≥99.8%，废气排放符合环保排放标准及地方标准。
喷烘一体型：当需要对工件直接进行烘干时，喷漆房可设计成为喷烘两用型，喷漆完毕后，直接启动烘干功能，自动对工件进行烘干。喷漆房内设有可燃气体报警系统，时刻监测喷漆房内的废气浓度，保证设备的安全运行。
漆雾净化方式：无泵水旋式净化、无泵水幕漆雾过滤器净化、干式漆雾过滤棉过滤。
固定喷漆房技术特点：
整体为轻钢结构设计制作，房体稳固安全；
墙体为岩棉复合保温板密封或镀锌板喷塑组合，外形美观，施工快捷；
喷漆间内可设置三维工作台车，方便各种大型工件较高部位的喷漆工作；
工作区废气浓度满足劳动安全卫生标准，废气排放符合环保排放标准及地方标准；
用于烘干工作时喷漆间内设置有废气浓度报警装置，废气浓度到达危险数值时排风系统会自动启动及时将废气排向室外，可有效避免危险情况的发生；
单独用于喷漆时（不烘干），喷漆房可设计成自然进风，节约运行成本；
热风加热热源：天燃气、蒸汽管道、柴油、电、远红外和浴霸灯等；
烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒请灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，净化后的空气由风道、经风机排出。
独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。
这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接，又可与中央式烟尘系统连接。
结构特点
1、抽风工作台进风口处设置导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。
2、风机采用高效离心风机，具有高效，运行平稳等特点。
3、为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。
4、集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。
5、结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。
7、滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。
8、工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。
9、配置新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。
10、脉冲反吹式自动清灰，可保障设备始终处于良好工作状态。
11、抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。
活性碳是一种用途极广的工业吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
活性炭废气净化器针对废气中含杂质及挥发性有机废气的特点，采用预处理与活性炭吸附组合净化装置分别去除气体中的不同杂质，保证净化效果。企业在设备 的使用与运行管理中，滤材与活性炭的频繁更换会加大设备维护难度，增大企业人力物力的投入；若更换不及时影响效果。针对 这种情况，我们在预处理装置中采用了聚酯 式过滤器以便于操作，大大增长了更换期，提高了系统连续不间断运行的时间。
活性炭废气净化器工作原理
**道过滤：V型纸质干式过滤器（防火型）去除空气中的漆雾及水帘带来的水分。V型过滤纸的特点：油漆过滤纸采用进口瑞士牛皮纸，褶皱的结构，有效吸收超范围的喷涂，强制过滤气流多次改变方向流动，空气中的漆雾颗粒粘附在滤纸上，不会随气流带走，防火V型纸质过滤器采用防火纸质过滤材料，油漆吸附能力强，良好连续的气流稳定性，气流通畅，从而保证更好的喷涂条件和更好的表面品质控制，喷涂品质更高。运行成本低，更长使用寿命，易操作，安装方便，可环保回收。
第二道活性炭及第三道：气体由风机提供动力，正压或负压进入箱体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此国体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
焊烟除尘净化器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，焊烟机净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动 灵活，操作 方便。
焊烟净化器可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的和移动。合格的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。
焊烟净化器可根据要求选配设备特殊设计的控制系统 稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。设备操作简单，容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。可根据客户特殊要求研发定做。
焊烟净化器工作原理
我公司设计生产的焊烟除尘器工作原理为：通过引风机的引力作用，焊烟废气经万向吸气罩或吸风口吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力和上气流， 先将粗粒尘直接降入灰斗，粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤后流入洁净室，再经过活性炭吸附层，去除非异味后经出风口排出。滤芯 换和清理通过压力显示提示，清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，使设备阻力稳定在有利于工作的水平，使设备成为长时间大量电焊作业时的 除尘设备。
苏公网安备 32130202080769