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一、洞口工程

1、洞口工程施工应符合下列规定：

（1）洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。

2、 作业应符合规定要求。 后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。

端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。3、隧道门及端墙施工应符合下列规定：（1）砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得防碍车辆通行。2）起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。（3）起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。

二、开挖

1、隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。

2、钻眼作业应符合下列规定：

（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。

（2）凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。

（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。

（4）不得在残眼中钻眼。

三、 作业应符合下列规定：

1、 作业必须按现行 标准《 安全规程》（GB6722）要求，编制 设计方案，制定相应的技术措施。

2、 作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。

3、 器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。

4、 器材加工房应远离洞口50m以外。若洞口距离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：

A、存储量仅限于当班用量。

B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60度的交角，设有两道外开的门。

C、设立明显的标志和专人看守。

D、加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。

5、装应符合下列规定：

1）装前，非装人员应撤离装地点；装区内禁止烟火；装完毕，应检查并记录装炮个数、地点；

2）不得使用金属器皿装；

3） 包应在现场装时制作。

4） 遇有下列情况时严禁装

A、照明不足

B、开挖面围岩破碎尚未支护。

C、出现流沙、流泥未经处理。

D、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理。

E、没有警戒好的。

6、大雾天、黄昏和夜间不应进行 。确需在夜间 时，应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止 作业，并迅速撤离危险区。

7、起爆前应作好下列防护工作：

1）起爆应由值班人员监督和统一指挥；

2）警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：小量 应距离放炮地点200m以外，用量较多的 的警戒距离应经过计算确定；

3）警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；

4）在有车、船通过的施工地段，确定 时间，应事先与有关运输部门取得联系。

5） 洞内 时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：

A、独头巷道内不小于200m；

B、相邻上下坑道内不小于100m；

C、相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；

D、双线上断面开挖时不小于400m；

E、双线全断面开挖时不小于500m。

8、起爆应符合下列规定：

1）当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电 起爆。

2）同一施工地段有若干工点同时 时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。

9、 的手柄应始终由 组长一人保管。

10、处理瞎炮应符合下列规定：

1）应由原装人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。

2）炮眼中的 线路、 、 等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。

功能介绍关注隧道施工先进技术，探讨隧道施工优化方案，分享工程施工员工非凡经历，展示前沿项目一线风采。摘要：隧道开挖后，为控制围岩变形，增加结构安全度和方便施工，立即施作刚度较小并作为 承载结构一部分的结构层，成为初期支护。本文中详细介绍了初期支护的施工技术，包括超前小导管施工、钢拱架施工、系统锚杆施工、钢筋网片施工、和喷射混凝土施工五个部分。施工程序为：施工准备→风钻钻孔→顶入钢管→连接管路→压水试验→有无渗漏→注浆→检查加固效果→停止注浆→下步工序施工。注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度Ⅰ型、Ⅱ型超前小导管不小于1m，Ⅲ型超前小导管不小于1.5m。A.超前导管规格：符合设计要求；B.小导管环向间距：符合设计要求；C.倾角：符合设计要求；D.注浆材料：符合设计要求；E.设置范围：拱部140°范围。小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾度50cm不钻孔。小导管构造见下图。3小导管安装A.测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm。B.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入。
钢管顶入钻孔长度≥90%管长，顶管至设计孔深后，将孔口用水泥—水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。4注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，注浆结束后管内灌入M10水泥砂浆封口。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
5注浆异常现象处理A.串浆时及时堵塞串浆孔。B.泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。C.进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。1技术要求（1）钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。（2）钢架应在初喷混凝土后及时架设。（3）钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和 有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。安装前应清除底脚的虚碴及杂物；



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民建工地等地点都在用数控钢筋弯箍机,的数控钢筋弯箍机是需要我们人工来进行操作的,我们要找一定有经验的人员来进行操作,现在数控钢筋弯箍机的发展是越来越先进我们在操作数控钢筋弯箍机的时候需要知道一些小细节.数控钢筋弯箍机性能特点：设计先进、可靠、结构紧凑、操作方便、耐用、性能。特别采用加厚钢板，高钢性圆盘条铁，大功率中速国标电机，质量更。式变速箱，超低噪音，配备可调速齿轮，高低两种速度，使用更方便。特别添加偏心套，超高硬度附件，可调式挡板，使用寿命更长久。操作规程及其注意事宜检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴。