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凉山环保脱硫塔价格

  • 公司:凉山湖城环保设备有限公司
  • 价格:电议
  • 联系人:何亮
  • 发布时间:2024-03-29 14:44:09
  • 所在地:凉山
  • 标题:凉山环保脱硫塔价格
  • 来源: 凉山求购信息 >凉山环保水处理 >凉山其他环保
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关于凉山环保脱硫塔价格的产品介绍、联系电话、产品报价、产品图片等信息,是由湖城环保设备有限公司在企业旺旺提供的,LfVpHzRJcu6如果您对凉山环保脱硫塔价格信息感兴趣可以联系他们,您也可以查看此供应商的商铺更多的产品信息.

基本参数
  • 材质

    碳钢、玻璃钢、不锈钢

  • 产地

    河北衡水

  • 规格

    定做

  • 类型

    脱硫塔

  • 颜色

    定制

  • 品牌

    河北湖城

  • 型号

    圆形

  • 可定制







随着我国经济的高速发展,使我们对能源的需求越来越多,伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1],煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加,以煤为主的能源造成排放严重,给环境带来了严重污染,实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。

        1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型

        1.1 喷淋塔

        原理:脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化,液体与烟气充分接触吸收并除去其中的;脱硫效率可达到95%以上,该塔的有点有结构先对简单,操作难度小,压损小,系统阻力小,脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触,混合不均匀,喷嘴易结垢堵塞等。

        1.2 填料塔

        原理:吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜,与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上,其结构相对复杂,对填料的选择可以多样化,耐腐蚀,耐高温,耐持久性,操作弹性大,系统稳定可靠。缺点是易形成液泛,自控水平较低,填料检修麻烦,系统阻力大,长时间运转后,效率较低,较难清洗。

        1.3 鼓泡塔

        原理:吸收浆液在塔底以液层形式存在,通过鼓泡反应器将烟气鼓入,形成泡状,气液接触后吸收并去除其中的SO2,其脱硫效率高达95%以上,其优点为成本低,耐腐蚀,较其他形式脱硫塔,吸收容量大,气液接触时间长,运行稳定可靠。缺点是空塔气速低,只适用于中小量烟气,塔底液较多时,压损大,系统阻力较大,耗能增加。

        1.4 板式塔

        原理:脱硫浆液逐板往下,烟气逐板往上,逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上,结构简单,成本低,空塔气速高,处理气量大,脱硫过程中除尘降温一并操作,维护保养方便。缺点是制造工艺要求高,安装严谨,操作弹性小,容易发生偏流侧流,效率降低。

        1.5 液柱塔

        液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型,其特点为气液接触比较充分,脱硫的效率较高,烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域,其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射,通过逆流与烟气顺流的液柱相接触,然后在顶部分离,后形成自上而下与烟气逆流的液滴,液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大,而且,在整个气液流场中,液滴的分离和聚集不停的交替。

        2 脱硫塔的设计理论原理

        脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理,根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来,据此可推算出出该塔的高度直径等重要数,理论上,脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定,而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。

        2.1 操作线和液气比

        目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作,塔内烟气向上进行流动,吸收液滴向下滴落,充分增加气液接触面积,这里我们设在液相中的摩尔分数x,在气相中的摩尔分数y,那么可以得到:

        (1-1)

        (1-2)

        根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程:

        (1-3)

        吸收剂流量, 载气流量,

        2.2 吸收区高度

        一般来说,烟气总量一定,随工作负荷变化而小范围波动,但影响不大,而在一定脱硫效率的要求下,脱硫塔高度一定,当烟气量增大时,我们只需将脱硫塔直径增大,那么吸收区的理论计算公式为:

        (2-1)

        (2-2)

        (2-3)

        (2-4)

        其中: H0— 传质单元高度,m

        表示传质单元数,数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值,作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量,完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大,影响吸收区理论设计高度的因素主要有: 烟速、液气比、吸收液值等内在参数,除此之外,还包括吸收塔的塔径,结构等外在参数。

        2.3 填料塔直径计算

        填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ,公式如下:

        其中: 直径,m Q— 烟气流量, μ-烟气流速,

        2.4 填料层压力降的计算

        ,与填料的尺寸、堆放、类别方式有关,且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算:

        式中:

        2.5 填料层高度计算及塔高的确定

        :

        令(气相传质单元高度),(气相传质单元数)

        ,:

        ;;。

        烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定,这里我们选用泛点关联式计算:

        ——空塔液泛气流速度,m/s g——重力加速度,kg/m3

        ρc——气相密度, ρL——液相密度,kg/m3

        μL——液相粘度, qmL——液体质量流量

        qm,G——气体质量流量

        浆液面高度a

        浆液池容积V1

        VN ——标准烟气湿态体积,Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间

        3 总结

        填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间,增加了气液的接触面积,但由于填料的存在,结垢严重,且清理起来也较困难,运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中,气液传质较充分,传质的效率高,但烟气阻力大,其内部结构较复杂,容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内,液柱向上喷射同时发散低落,吸收剂液滴之间不断碰撞,又会产生新的表面,又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4],从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应,又由于喷淋塔和液柱塔是空塔,阻力小,不易结垢。


SCR蜂窝式催化剂
我公司生产的挤出成型蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺,在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用,适应温度从150℃至450℃。
蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品,主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。图一显示了一个标明长度(L:500mm-1300mm)和宽度(D:150mm)的催化剂组件的图形。标准的蜂窝状催化剂的横截面(D×D)约为150mm×150mm。

脱硝催化剂
蜂窝催化剂的节距,指的是内径加一个壁厚的尺寸。典型的传统燃煤20孔催化剂节距是7.4毫米,内径是6.4毫米,壁厚是1.0毫米。其中,内径是一个重要的衡量催化剂堵塞特性的指标,原则上孔径越大,防堵灰尘特性就越好。因此典型燃煤锅炉催化剂的内径不要小于6.3毫米。
蜂窝催化剂壁厚:
采用壁薄的催化剂,在单位体积下会有更多的催化剂比表面积,所以具有同样性能的催化剂体积就会减少。但是烟气中的灰分含量超过15g/Nm3,即高灰状态下,就需要再设计时充分考虑高灰分的烟气对催化剂的冲刷造成催化剂磨损问题。
右图是不同壁厚蜂窝式催化剂磨损试验对比结果,这两个催化剂是同样采取了催化剂边缘硬化措施后,在同样的试验条件下做出的运行结果。可以看到,0.6mm壁厚的蜂窝式催化剂磨损非常严重,而1.0mm壁厚的蜂窝式催化剂基本完好无损。我国燃煤电厂使用的燃煤多为高灰分煤,SCR脱硝装置宜选用壁厚为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂,这样可以降低由于更换催化剂所发生的运行费用。在国际上,壁厚尺寸为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂的使用也非常普遍。

蜂窝式催化剂的特点
?采用合适的孔隙率,使脱硝性能和耐磨强度达到佳平衡点;
?设计合适的孔分布,以达到稳定的脱硝性能;
?采用合适的活性成分,在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率;
??产品活性均匀,即使表面被磨损后,余下部分的活性也完全没有改变。
如何延长蜂窝式催化剂寿命:
SCR催化剂的寿命是指,催化剂活性能满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%,且氨的逃逸率不大于3ppm条件时的连续使用时间。
长寿命是蜂窝式催化剂的显著特点之一。充分利用这一特点,在设计时考虑寿命的适当延长,可以大大降低SCR的运行费用。
经设计计算:
在相同条件下,以一台600MW的燃煤机组为例,按脱硝效率为80%、寿命为16000个小时设计时,需要340立方米左右的催化剂;如果按24000个小时的寿命设计时,需要370立方米左右的催化剂。由此,得到显而易见的结论:增加10%左右的催化剂,可以使催化剂寿命延长50%左右。

随着我国经济的高速发展,使我们对能源的需求越来越多,伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1],煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加,以煤为主的能源造成排放严重,给环境带来了严重污染,实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。

        1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型

        1.1 喷淋塔

        原理:脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化,液体与烟气充分接触吸收并除去其中的;脱硫效率可达到95%以上,该塔的有点有结构先对简单,操作难度小,压损小,系统阻力小,脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触,混合不均匀,喷嘴易结垢堵塞等。

        1.2 填料塔

        原理:吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜,与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上,其结构相对复杂,对填料的选择可以多样化,耐腐蚀,耐高温,耐持久性,操作弹性大,系统稳定可靠。缺点是易形成液泛,自控水平较低,填料检修麻烦,系统阻力大,长时间运转后,效率较低,较难清洗。

        1.3 鼓泡塔

        原理:吸收浆液在塔底以液层形式存在,通过鼓泡反应器将烟气鼓入,形成泡状,气液接触后吸收并去除其中的SO2,其脱硫效率高达95%以上,其优点为成本低,耐腐蚀,较其他形式脱硫塔,吸收容量大,气液接触时间长,运行稳定可靠。缺点是空塔气速低,只适用于中小量烟气,塔底液较多时,压损大,系统阻力较大,耗能增加。

        1.4 板式塔

        原理:脱硫浆液逐板往下,烟气逐板往上,逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上,结构简单,成本低,空塔气速高,处理气量大,脱硫过程中除尘降温一并操作,维护保养方便。缺点是制造工艺要求高,安装严谨,操作弹性小,容易发生偏流侧流,效率降低。

        1.5 液柱塔

        液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型,其特点为气液接触比较充分,脱硫的效率较高,烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域,其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射,通过逆流与烟气顺流的液柱相接触,然后在顶部分离,后形成自上而下与烟气逆流的液滴,液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大,而且,在整个气液流场中,液滴的分离和聚集不停的交替。

        2 脱硫塔的设计理论原理

        脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理,根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来,据此可推算出出该塔的高度直径等重要数,理论上,脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定,而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。

        2.1 操作线和液气比

        目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作,塔内烟气向上进行流动,吸收液滴向下滴落,充分增加气液接触面积,这里我们设在液相中的摩尔分数x,在气相中的摩尔分数y,那么可以得到:

        (1-1)

        (1-2)

        根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程:

        (1-3)

        吸收剂流量, 载气流量,

        2.2 吸收区高度

        一般来说,烟气总量一定,随工作负荷变化而小范围波动,但影响不大,而在一定脱硫效率的要求下,脱硫塔高度一定,当烟气量增大时,我们只需将脱硫塔直径增大,那么吸收区的理论计算公式为:

        (2-1)

        (2-2)

        (2-3)

        (2-4)

        其中: H0— 传质单元高度,m

        表示传质单元数,数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值,作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量,完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大,影响吸收区理论设计高度的因素主要有: 烟速、液气比、吸收液值等内在参数,除此之外,还包括吸收塔的塔径,结构等外在参数。

        2.3 填料塔直径计算

        填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ,公式如下:

        其中: 直径,m Q— 烟气流量, μ-烟气流速,

        2.4 填料层压力降的计算

        ,与填料的尺寸、堆放、类别方式有关,且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算:

        式中:

        2.5 填料层高度计算及塔高的确定

        :

        令(气相传质单元高度),(气相传质单元数)

        ,:

        ;;。

        烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定,这里我们选用泛点关联式计算:

        ——空塔液泛气流速度,m/s g——重力加速度,kg/m3

        ρc——气相密度, ρL——液相密度,kg/m3

        μL——液相粘度, qmL——液体质量流量

        qm,G——气体质量流量

        浆液面高度a

        浆液池容积V1

        VN ——标准烟气湿态体积,Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间

        3 总结

        填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间,增加了气液的接触面积,但由于填料的存在,结垢严重,且清理起来也较困难,运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中,气液传质较充分,传质的效率高,但烟气阻力大,其内部结构较复杂,容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内,液柱向上喷射同时发散低落,吸收剂液滴之间不断碰撞,又会产生新的表面,又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4],从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应,又由于喷淋塔和液柱塔是空塔,阻力小,不易结垢。


加碱机(加碱装置)有自动和半自动两种,可满足各种给水净化,循环冷却水处理,生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等领域,产品运行稳定、高性能、高效率、操作简便,是您的理想选择。
我公司自动加碱装置所采用材质均经过特殊处理,使其与化学制品之间具有很好的相容性。泵头由聚丙烯强化玻璃纤维,聚四氟乙烯隔膜,独特设计的双球阀等部件组成。泵的触液端不含人造橡胶,因此能在较高PH值环境中使用经过现代化的技术测试,通过使用优质材质,进行材料的实验室强度测试和压力寿命测试使泵的可靠性得到有效保障。
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