活性炭废气净化器是一种干法废气净化设备，它利用活性炭的特殊吸附作用处理工业废气。其核心部件——活性炭吸附单元具有独特的设计结构，具有风阻小、更换方便（可在设备正常运行情况下更换）、标准化设计等优点。DF型活性炭废气净化器对于浓度低于1000mg/m3的废气。
活性炭废气净化器特点的介绍
1. 活性炭吸附装置的过滤形式采用内滤式，布气均匀，过滤面积大，吸附效率高，能力强；
2.活性炭吸附装置构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；
3.活性炭吸附装置能够同时处理多种混合有机废气；
4.滤料更换快速，操作简易、安全；
5.全密闭型，室内外皆可使用。
活性炭废气净化原理
（1）均流段：FQ-GQ系列废气活性炭吸附净化器有特别设计的风口，废气废气由进风口导入，经气流扩散，在均流段内废气被平均分布，使废气废气均匀进入预处理段。
（2）预处理：预处理采用了多目不锈丝网，具有很强的吸附过滤能力。气流在此部分被压缩、膨胀，使废气中大颗粒因惯性作用与丝网碰撞而凝聚过滤，使流出预处理段后的废气粒子浓度大大降低。同时其它杂质在预处理段中能被截留，也有一定的防火功能。
（3）强吸附：强吸附段采用了进口专用废气过滤材料，使废气粒子与材料中玻璃纤维发生碰撞被吸附，废气在过滤材料内进一步干化成粉，当材料饱和后，取出拍打清洁即可回用。
（4）（B型） 除味层：选用专用蜂窝状低阻高效活性炭，具有大比表面积，孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的有机溶剂污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用。可有效去除的污染物有:、二、、乙
喷漆柜又称作喷漆台。根据使用的漆不同可分为干式喷漆柜和水式喷漆柜，干式喷漆柜多用于水性漆漆雾处理，水式喷漆柜多用于油性漆漆雾处理。干式喷漆台又分为纸箱干式喷漆台和V型纸干式喷漆台，水式喷漆台可分为普通水帘喷漆台，水帘柜喷漆台，水帘柜又分为有泵的和无泵的，无泵的叫无泵水帘柜。
二、干式喷漆柜工作原理
环保干式喷漆柜，用折流式过滤板及纤维过滤棉相结合方式，是适用于干式喷漆房内的一种新型环保产品采用了惯性分离术，可有效吸收超范围的喷涂，强制过喷气流先经过折流板，强制气流多次改变流动方向，这样那些比空气重的颗粒会粘附在折流板壁上，不会随气流而带走，部分细小颗粒经过纤维过滤棉迸行二次过滤，漆雾净化效果高达98%以上，后通过活性炭吸附或光氧催化分解后达标高空排放.
三、干式喷漆柜的结构
1.干式喷漆柜又称做漆雾过滤器该过滤器为积木式组装，待过滤器完全饱和后，可以更换单个过滤箱体，不用全部非得一块更换（和V型纸式的相比较），该过滤器省去了大量的用水及污水排放，节约了维护成本
2.过滤棉一种绿白相间的环保型过滤材料，排列均匀有序，作业时受空气摩擦产生静电，更高效的吸收作业时过喷漆雾产生的颗粒，减少对环境的污染。
3.蜂窝式活性炭吸附该产品采用优质的活性炭粉和辅助材料经过特殊工艺精制成活性炭块，主要用于空气净化领域，如喷漆净化的吸收净化、大风量各种有机废气的吸附等；活性炭通过蜂窝状结构，使产品的体积密度小，比表面积（700平/克）大，吸附效率高，风阻系数小。
四、干式喷漆柜产品特点
干式喷漆柜过滤效率高、阻燃、抗静电、更换简单,工作场地干净，经济性能好。适用于手工喷漆、静电喷涂、高压无气喷漆等一切生产器具.主要用于家具、动力机械、港口机械、喷烤漆房等表面喷涂行业，为喷漆室末端过滤而设计，提高烤漆房的空气纯度。
袋式除尘器是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的。它的工作原理是粉尘通过除尘布袋时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。
(一)筛分作用
含尘气体通过除尘布袋时，除尘布袋纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率亦低。只有在使用一定时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤布表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较高的除尘效率。滤布在上述不同状态下对除尘效率的影响见图4—3所示。
对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
(二)惯性作用
含尘气体通过滤布纤维时，气流绕过纤维，而大于1um的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大。气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。过滤气速越高，出口气体含尘浓度也越大，除尘效率越低。
过滤气速对除尘效率的影响，在不同质量的滤布是不同的。斜纹玻璃布、薄缎纹玻璃布、厚缎纹玻璃布和平绸，由于滤布较薄，容易穿破，所以，随着过滤气速的增加除尘效率下降。单面绒棉布和呢料，由于滤布较厚，除尘效率并不完全取决于粉尘层的建立，同时不易穿破，所以随过滤气速增加，其除尘效率几乎不变。
催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧设备产品特点：
1.适合处理高浓度、高温、连续性产生的有机废气.
2.不会产生二次污染，设备投资和运行费用比较低；
3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
催化燃烧除尘器运行过程：
设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启 量，当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热 停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。
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